一、生产工艺方面
1、如钢筋预应力值施加不均匀, 偏差过大, 则会使电线杆弯曲值超过标准要求的范围 , 造成的主要原因是钢筋下料长度的偏差过大和张拉设备(锚固盘及千斤顶)引起的偏差, 造成水泥电杆出现局部纵裂。
2、电杆脱模断筋时, 砼脱模强度太低, 小头砼易压碎 或在小头出现短的纵裂。, 离心砼偏低或砼脱模强度偏低都是造成电杆纵向裂缝的主要原因。
3、电线杆在生产时, 如钢模的变形、缝口螺丝的松弛等产生的缝口跑浆, 电杆长期运行时砼脱落, 外大内小, 外部*宽处可达 20mm - 50mm, 个别处还会引起螺栓筋锈蚀, 外皮砼成片脱落及大量纵裂的出现。
4、电杆出蒸养坑后, 在干燥气候或昼夜温差较大时易出现, 特别是夏季高温时在太阳下暴晒、缺少洒水及覆盖保护时极易出现干缩裂缝, 其后果是电杆网裂, 严重的在电杆运行中产生纵裂现象。
二、气候环境因素
1、化学侵蚀。由于地下水与土壤中的盐 类通过毛细作用浸入混凝土, 并上升到地面以上一定高度, 使混凝土受到化学侵蚀与物理破坏, 主要表现在干湿交替条件下, 盐类在混凝土中的结晶及由此而产生的膨胀所引起水泥电线杆的纵向裂缝，这种情况主要出现在沿海地区，比如沧州黄骅、天津、秦皇岛、唐山等地。
2、钢筋锈蚀。因地下水与土壤腐蚀引起的砼裂缝而造成的钢筋锈蚀, 此类现象仍然易发生在沿黄河地区。 在土壤地下水及电杆内空腔冲水中的盐类(主要是氯离子)通过毛细作用浸入电杆根部的砼并上升到一定高度, 在干湿交替条件下, 氯离子浓度增大至一定极限时使钢筋锈蚀, 由于锈蚀产生的膨胀作用使砼开裂。 裂缝大多发生在电杆下部、地面以上 2m 的范围内, 但多数为纵向裂缝, 裂缝的宽度与时间及空气湿度成正比关系。
3、大气腐蚀。这种现象多发生在铁路沿线特别是蒸汽机车的路段用的电杆, 如用作信号机柱的8.5米水泥电杆，和用在电气化段的12米水泥电线杆。
4、冻害也会导致电杆裂缝。电杆顶端堵头封闭不好, 而雪水浸入电杆空腔冲水或因地下水上升浸入空腔, 若电线杆无排水孔 (如小吨位的锥形预 应力砼电杆均无排水孔 )或排水孔堵塞(如大吨位的非预应力砼电杆或预应力等径杆、锥形杆, 虽然设置排水孔, 但因在运行过程中极易出现此类情况), 积水无法排出, 一旦处于负温或正负温交替条件, 空腔内积水结冰 , 会使电杆下部砼开裂或使裂缝扩展。
三、施工操作因素
水泥电线杆在出厂后在运输过程中因垫木支垫不在垂直线上, 或超速行驶和路面凹凸不平极易造成电杆在支垫处或中部出现纵裂。堆层过多也是造成纵裂原因之一。除此之外，很多电力施工队会进行野蛮施工，将电杆自2米以上高度自由滚下与地面电杆碰撞后, 也可能产生纵向裂缝。
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