混凝土预制构件生产线工艺流程主要分为五步，**步，水泥罐车将混凝土商砼料倒入斜拉料斗，斜拉料斗容量为0.95立方米，通过提升电机垂直方向上料，轨道为国标槽钢，下方有三角支撑架，防止脱轨的可能性，提高安**率。
第二步，斜拉料斗将混凝土浆料装入水平料斗布料小车，水平料斗容量为1.1立方米，可以通过斜拉料斗给料，也可通过JS强制搅拌机直接下料，水平料斗由振动电机，行走电机和螺旋下料电机构成，轨道为国标方钢，分为等候区和下料区，可以自由水平移动。
第三步，混凝土浆料经过布料小车的下料螺旋装入水泥预制件模具，螺旋下料叶片选用加厚锰钢耐磨材质，大大提高了叶片的耐磨程度，通过水平料斗的控制实现自由下料和精准控料，双螺旋下料速度更快，效率更高。
第四步，装满混凝土浆料的水泥预制构件模具在振动辊台上振动成型，采用了双振床的设计能够有效提升生产效率，大振台能够生产更多种类的预制构件磨具，振动效果显著，力道大成型效果好。
*后一步，成型后的水泥预制构件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车托盘叉走进行养护，振捣好的预制构件通过输送床输送至叉车托盘，有效节省人工，提高自动化水平，大大减少了人工的劳动强度，以上步骤可以循环进行。
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