测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。
1、水泥混凝土路面基层施工
在水泥混凝土路面基层施工前，先进行将原先路基压实（或者自然沉降2至3个月），再铺上水压砂20cm进行铺设，随后再用压路机进行了压实。
1）测量放线，按照图纸设计位置测设机动车道砼板边线并测量出高程，支立模板。
2）C15商砼基层准备：按砼板块划分对C15商砼基层进行高程、平整度进行复测，局部超高和不平整处采用铣刨机铣刨基层表面应清理干净，过干应洒水进行湿润。
3）模板安装：模板采用钢模，模板安装时要求牢固、稳定。超深处用水泥砂浆在模板下部填实。此外，还要对模板顶部标高、垂直度、平整度、顺直度进行**控制。
4）砼拌和运输：采用商品混凝土，原材料采用电子秤控制称量的供料系统供应，以保证配合比，并保证足够的搅拌时间。同时控制好水灰比，运输采用混凝土泵车及时、快速地运至摊铺现场。
5）摊铺：混凝土运至模仓后，人工摊铺成型。
6)振捣：按照“先四角后中间”的顺序，先后采用插入式振捣器、平板振动器，振动夯梁振捣以保证混凝土的密实度。
7)混凝土拌合物整平时,填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后,可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时,应使用路拱形板整平.整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
8）精平、抹光：砼充分振捣后，使用钢滚筒压平进行表层提浆，钢刮尺顺模刮一遍，待表面无泌水后即用钢板压实收光。
9）切缝：采用电动切缝机，专人操作，根据经验切缝一般在混凝土浇筑后12—15小时内进行。
10）在混凝土基层板块纵向钢筋布设于两侧边缘，横向钢筋及角隅钢筋布设于胀缝及横向边缘,边缘钢筋遇接缝处断开,同时全线设置钢筋焊接网片。
11)混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用设传力杆的假缝。在板的自由边应设置边缘钢筋，在板的自由边及胀缝处的板角上部设角隅钢筋；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边裂钢筋；在雨水口周围的混凝土板应进行加固处理，具体加固措施见相关设计图纸。
12）钢筋混凝土板D6焊接钢筋网片的安放，应符合规范规定。 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位时，即将混凝土拌合物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。 13）胀缝、缩缝、纵缝的施工，应符合规范规定。 施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝材料为聚氨酯填缝胶，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
